18.1 Детали установки сальников коленчатого вала
1 Болт шкива 2, подлежит замене, при затягивании резьба должна быть смазана, а контактная поверхность — нет; 150 Нм, затем дотяните на угол 180°
2 Шкив коленчатого вала, контактная поверхность не должна быть смазана
3 Передний сальник коленчатого вала
4 Втулка-подшипник, контактная поверхность не должна быть смазана
5 Уплотнительное кольцо во втулке, подлежит замене
6 Двигатель
7 Болт, подлежит замене, 60 Нм, затем дотяните на угол 90°
8 Маховик
9 Промежуточная пластина, должна садиться на направляющие втулки, не допускается её перегибание или повреждение
10 Болт, подлежит замене, 10 Нм
11 Уплотнительный фланец с ротором датчика СКР и задним сальником коленчатого вала
12 Датчик СКР "G28", крепится болтом с усилием 5 Нм
Передний сальник
2. Снимите ремень привода вспомогательных агрегатов (см. Раздел 6).
3. Проверните коленчатый вал по часовой стрелке в положение ВМТ поршня №1 (см. Раздел 19).
4. Снимите шкив коленчатого вала (см. Раздел 17).
5. Выверните внутреннюю часть съёмника МР1-226 на 3 оборота (примерно 5 мм) из наружной части и зафиксируйте её в этом положении винтом с рифлёной головкой. Смажьте резьбовую головку съёмника, поместите его на место и, создавая сильное давление, вверните его в сальник как можно дальше. Ослабьте винт с рифлёной головкой и поверните внутреннюю часть съёмника против коленчатого вала, чтобы извлечь сальник (см. сопр. иллюстрацию).
18.5 Приспособление для снятия переднего сальника
6. Снимите втулку-подшипник с шейки коленчатого вала и очистите сопрягаемые поверхности звёздочки коленчатого вала и втулки-подшипника.
7. Удостоверьтесь, что на сопрягаемых поверхностях шкива, болта, втулки-подшипника и звёздочек нет следов масла и смазки. Замените уплотнительное кольцо втулки-подшипника и надвиньте её на шейку коленчатого вала.
8. Наденьте втулку Т10117/2 на втулку-подшипник и надвиньте на неё сальник (см. сопр. иллюстрацию). Снимите втулку Т10117/2.
18.8 Подготовка к установке переднего сальника
9. Введите сальник в крышку привода ГРМ до упора при помощи приспособления Т10117, слегка ударяя по нему (см. сопр. иллюстрацию). Дальнейшая установка производится в обратной последовательности.
18.9 Установка переднего сальника
Задний сальник (сборка фланца)
Замечание: Фланец сальника с уплотнением из политетрафторэтилена (РТ-FE) оснащён опорным кольцом уплотняющей губки сальника. Это кольцо служит установочной втулкой, и не должно быть снято, прежде чем фланец будет установлен. Фланец, сальник и ротор датчика СКР представляют собой один узел, и заменяются только в сборе. После извлечения из упаковки фланец и ротор датчика СКР не должны проворачиваться или отделяться друг от друга.
10. Снимите маховик диск (по аналогии с двигателем 3.6 л, см. Раздел 8) и промежуточную пластину (9 на иллюстрации 8.1).
11. Проверните коленчатый вал по часовой стрелке в положение ВМТ поршня №1, не снимая резьбовые крышки распределительных валов (см. Раздел 19).
12. Снимите поддон картера двигателя (см. Раздел 13).
13. Снимите датчик СМР (см. сопр. иллюстрацию).
18.13 Датчик СКР
14. Выверните болты крепления уплотнительного фланца на задней стороне двигателя. Вверните в резьбовые (не крепёжные) отверстия уплотнительного фланца три болта М6х35 (см. сопр. иллюстрацию) и, попеременно затягивая их на пол-оборота за подход, выжмите фланец вместе с ротором датчика СКР и задним сальником коленчатого вала.
18.14 Болты крепления уплотнительного фланца
15. Ротор датчика СКР удерживается в установочном положении на сборочном приспособлении Т10134 центрирующим штифтом, а само установочное приспособление удерживается относительно коленчатого вала на направляющем пальце, вставленном в отверстие в коленчатом валу. Детали приспособления Т10134 указаны на сопр. иллюстрации.
18.15 Детали сборочного приспособления Т10134
А Фиксируемая поверхность
В Гайка
С Корпус сборки
D Центрирующий штифт
Е Болт
F Направляющий палец для дизельного двигателя (чёрная рукоятка)
G Направляющий палец для бензинового двигателя (красная рукоятка)
16. Наверните гайку (В на иллюстрации 8.15) на резьбу шпинделя, чтобы была свободна нижняя часть фиксируемой поверхности (А). Зажмите приспособление Т10134 в тисках за фиксируемую поверхность.
17. Снимите с нового фланца фиксатор (см. сопр. иллюстрацию).
18.17 Фиксатор фланца
18. Уложите фланец передней стороной вниз на чистую ровную поверхность и надавите на опорное кольцо (А на сопр. иллюстрации) уплотняющих губок в направлении стрелки, чтобы оно опиралось на плоскую поверхность. Не снимайте и не проворачивайте ротор датчика СКР.
18.18 Выталкивание опорного кольца (А)
19. Центрирующее отверстие (В на сопр. иллюстрации) на роторе (С) должно быть совмещено с меткой (А) на фланце, а верхний край ротора и передний край фланца должны располагаться на одном уровне.
18.19 Центрирующее отверстие (А) на роторе (С) и метка (В) на фланце
20. Поместите фланец передней стороной на приспособление Т10134 так, чтобы штифт (В на сопр. иллюстрации) вошёл в отверстие (А) ротора. Удостоверьтесь, что фланец опирается своей плоскостью на приспособление.
18.20 Установка фланца на приспособление
21. Вворачивая три болта (А на сопр. иллюстрации), прижмите опорное кольцо (В) к поверхности приспособления Т10134, чтобы центрирующий штифт не выскользнул из отверстия в роторе. Очистите фланец коленчатого вала от масла и смазки и удостоверьтесь, что поршень №1 находится в положении ВМТ (см. Раздел 10).
18.21 Фиксация фланца на приспособлении
22. Переместите гайку на край шпинделя приспособления Т10134. Выставьте плоскую сторону корпуса приспособления вровень с плоскостью блока цилиндров, сопрягаемой с поддоном картера, и закрепите приспособление на фланце вала при помощи болтов (А на сопр. иллюстрации).
18.22 Начальное крепление приспособления на фланце вала
23. Для направления фланца с сальником вверните в блок цилиндров два болта М6х35 (А на сопр. иллюстрации) примерно на 3 оборота.
18.23 Болты (А) для направления фланца сальника
24. Надавите на корпус приспособления (С на сопр. иллюстрации) рукой в направлении стрелки, чтобы ротор (В) опирался на фланец коленчатого вала (А). Полностью вставьте направляющий палец (F) с красной рукояткой в резьбовое отверстие в коленчатом валу. Если направляющий палец вставлен правильно, его рукоятка располагается на расстоянии примерно 10 мм от корпуса сборочного приспособления. Таким образом ротор датчика СКР располагается в окончательном установочном положении.
18.24 Окончательное крепление приспособления на фланце вала
25. Затяните гайку сборочного приспособления с усилием 35 Нм, используя для этого динамометрический ключ VAG1331 и накидную головку VAG1332/11 (см. сопр. иллюстрацию).
18.25 Напрессовывание ротора на вал
Замечание: После затягивания гайки с указанным усилием между блоком цилиндров и фланцем сальника всё ещё должен оставаться небольшой воздушный зазор.
26. Переместите гайку (Е на иллюстрации) приспособления Т10134 на конец шпинделя, выверните два болта (А) из блока цилиндров, выверните три болта (В) из фланца, а также два болта (А на иллюстрации 8.32). Снимите сборочное приспособление и опорное кольцо.
18.26 Снятие приспособления
27. Ротор установлен правильно, если между фланцем вала (А на сопр. иллюстрации) и ротором (В) имеется расстояние (а), составляющее 0.5 мм. Если действительное расстояние слишком мало, напрессуйте ротор повторно (см. параграфы 31-33); если же указанное расстояние достигнуто, затяните новые болты крепления фланца в диагональной последовательности с усилием 10 Нм.
18.27 Проверка положения ротора
28. Установите датчик СКР и затяните его болт с усилием 5 Нм.
29. Установите поддон картера двигателя (см. Раздел 13) и промежуточную пластину.
30. Установите маховик (см. подраздел выше).
31. Закрепите приспособление Т10134 на фланце вала при помощи двух болтов (А на иллюстрации 8.22).
32. Вверните три болта (В на иллюстрации 8.26) и вставьте до упора направляющий палец (F) с красной рукояткой (межу рукояткой и приспособлением Т10134 должно оставаться расстояние примерно 10 мм).
33. Затяните гайку на шпинделе сборочного приспособления с усилием 40 Нм и закончите установку, как описано в параграфах 26-30. Если расстояние между ротором и фланцем вала снова слишком мало, при последующем повторном напрессовывании ротора затягивайте гайку с усилием 45 Нм.